Computer numerical control Wikipedia. Computer numerical control of kortweg CNC betreft de computergestuurde regeling van werktuigmachines, meestal in de verspaningstechniek, die snel en nauwkeurig stukken moeten maken in metaal, kunststof of hout. Dit gebeurt op basis van een programma dat meestal wordt gegenereerd in een Computer aided manufacturing CAM systeem. Meestal gebruikt men hiervoor nog de EIA 2. D standaard, ook wel G code genoemd. De M code wordt ook vaak gebruikt om bijkomende functies zoals gereedschapswissel aan te roepen. CNC ontstond in de late jaren 5. De numerieke besturingstechniek is als zoveel technische vernieuwingen ontstaan uit een militaire behoefte. De Koreaanse Oorlog 1. In de jaren zestig hadden Amerikaanse fabrikanten als Kearney Trecker een enorme voorsprong op dit gebied dankzij grote defensieopdrachten. Eind jaren zestig werden CNC besturingen ook op grote schaal in Europa gebouwd. Pas nadat de grote Japanse leveranciers als Fanuc zich op deze markt geworpen hebben is de CNC techniek tot algemeen aanvaarde productietechniek geworden. Mazak M Codes' title='Mazak M Codes' />Ive programed an M6 control, but unfortunately I dont know anything about M code timing. Usually with an M code there is a sensor that lets the machine know when its. Mazak System Drive Alarms Error Codes List for MAZATROL MATRIX etc. For other Mazak alarm lists visit following pages. Mazak SystemDrive error No. CONSIGNES DE SECURITE S1 CONSIGNES DE SECURITE Prface La section ciaprs dcrit les prcautions de scurit concernant lunit de CNC dans le manuel. CNC karakteristiekenbewerkenNieuwe verspaningstechniekenbewerkenDankzij CNC konden geheel nieuwe verspaningstechnieken als vonkverspanen en lasersnijden ontwikkeld worden. Het zou onjuist zijn om te beweren dat er pas sinds NC en CNC grote series gelijke stukken gemaakt kunnen worden. Voor de introductie van deze gestuurde draaibanken was er de kopieerdraaibank, hierbij liep een taster over een gedraaide mal het te kopiren werkstuk en stuurde een beitel aan die dezelfde bewegingen uitvoerde en zo konden ook gelijke werkstukken verkregen worden. Gelijke methodes waren ook voor freesmachines en slijpmachines gangbaar. Het grote nadeel van deze methoden is de hoeveelheid tijd en middelen die nodig zijn om bij de productie van een anders gevormd werkstuk een nieuwe mal te maken. Nieuw soort sturingbewerkenIn 2. G codes en M codes nog veelvuldig in gebruik, maar toch is het zo dat er een nieuw soort sturing op de markt komt, die het frezen en draaien vergemakkelijkt. Deze wordt de dialoogsturing genoemd. Hierbij praat de programmeur tegen de machine in een gebruiksvriendelijke omgeving. Zo worden bijvoorbeeld bochten niet meer ingevoerd als een G code maar als een commando bocht, met een radius en een begin en middelpunt. Van alle G codes zijn er 4 die voor de baanbesturingen gebruikt worden G0 Ga met ijlgang naar de opgegeven positie G1 frees in materiaal, ga in rechte lijn naar opgegeven punt G2 frees een boog met opgegeven straal, CW naar opgegeven punt G3 frees een boog met opgegeven straal, CCW naar opgegeven punt. Mori Seiki Manuals Instruction Manual and User Guide for Mori Seiki. We have 24 Mori Seiki manuals for free PDF download. Common Gcodes mcodes g codes m codes. GCode List Machining Centers Common for most machines GCodes vary from machine to machine. Met behulp van deze codes zijn alle vormen te maken. Moderne machines zijn uitgerust met sjabloon gekoppeld met dialoog programmeren waarbij er gekozen kan worden uit rechthoeken cirkels of complexe bewerkingen, die dmv het dialoog worden voorzien van parameters. De gekoppelde macros vertalen dit uiteindelijk weer naar G codes. Een voorbeeld van zo een toegepaste sturing is Siemens Shopmill op bijvoorbeeld een Chevalier 1. VMC of een Mazak draaibank met een Mazatrol sturing. Onderliggend is dit nog steeds een G codeprogramma. Ook kunnen G codeprogrammas rechtstreeks gegenereerd worden vanuit CAD programmas. Hierbij is geen kennis van basis G code meer nodig. Helaas is de G code door kleine verschillen niet uitwisselbaar tussen verschillende merken machines. Wel zijn er besturingen beschikbaar, zoals de STYLE 2. Edition, waarbij er vrij contour kan worden geprogrammeerd. Hiervoor zijn minimale waarden nodig. Elke bewerking is met enkele clicks en invulling van een minimaal aantal waarden, direct en continu zichtbaar op het 1. CNC software ontwikkeld voor het snel gemakkelijk tekenen en uitvoeren van enkelstuks en kleine series. Nieuw soort draadspindelbewerkenWat kenmerkend is voor de CNC machines is dat er een nieuw soort draadspindel in verwerkt zit voor de verplaatsingen en voor werkstuk of gereedschap. Het gaat hier om een zogenaamde kogelomloopspil. Dit is een schroefdraad, die met een boog is ingesneden, zoals bij bijvoorbeeld de stellingvoeten om hoogte te regelen. Alleen is dit een nauwkeurigere variant en lopen er geslepen kogels door deze groeven zoals in een kogellager. Deze kogels hebben dezelfde radius als de groef van de draad en zijn met voorspanning gemonteerd, waardoor er theoretisch geen speling is. Deze is er natuurlijk wel maar bij dit soort spillen is deze verwaarloosbaar. Soms 0,0. 01 mm en minder. Het verslijten van de kogelomloopspil is verschillend van de gewone spil. Bij de gewone spil wordt de omkeerspeling groter maar bij de kogelomloopspil mag deze speling dus net niet bestaan Spindels zijn echter niet na stelbaar. Vaak wordt een automatische smeerinrichting gebruikt. Mazak System Drive Alarms Error Codes. Mazak System Drive Alarms Error Codes List for MAZATROL MATRIX etc. For other Mazak alarm lists visit following pages. Mazak SystemDrive error No. No. 9. 9, No. 1. 00. No. 1. 09. 9 Mazak CNC machine control error No. No. 1. 99, No. 1. No. 1. 19. 9 Mazak PLC machine control error No. No. 3. 99, No. 1. No. 1. 39. 9 Mazak CNC screen operation error No. No. 4. 99, No. 1. No. 1. 49. 9 Mazak IO error No. No. 5. 99, No. 1. No. 1. 59. 9 Mazak MAZATROL program error No. No. 6. 99, No. 1. No. 1. 69. 9 Mazak MAZATROL program error No. No. 7. 99, No. 1. No. 1. 79. 9 Mazak EIAISO program error No. No. 8. 99, No. 1. No. 1. 89. 9 Mazak EIAISO program error No. No. 9. 99, No. 1. No. 1. 99. 9 Mazak Interference error No. No. 2. 19. 9 1 EMERGENCY STOPCause Action 2 EMERGENCY STOPCause. Trouble has occurred in the hardware. Action. Turn power off and then back on. If this does not clear the alarm status, require Mazak Technical Center or Technology Center to replace the defective hardware or cables. EMERGENCY STOPCause. The emergency stop button on the operating panel has been pressed. Action. Release the pressed state of the emergency stop button and reset the NC unit to its initial state. SYSTEM SOFTWARE ERRORCause. The contents of the system software andor custom software have been destroyed. Action. Contact Mazak Technical Center or Technology Center. REMOTE IO ERRORCause Action. Contact Mazak Technical Center or Technology Center. SRAM MALFUNCTIONCause. The S RAM mounted on the CPU card has become abnormal. Action. Contact Mazak Technical Center or Technology Center. RAM MALFUNCTIONCause. The RAM mounted on the CPU card has become abnormal. Action. Contact Mazak Technical Center or Technology Center. ABSOLUTE POSITION MALFUNCTIONCause. The absolute position detection system has lost absolute position data. Action. Require Mazak Technical Center or Technology Center to re set the absolute position data. DETECTOR MALFUNCTIONCause. The absolute position detection system has detected its detector errors. Action. Require Mazak Technical Center or Technology Center to replace the encoder or bettery. POSITION REFERENCE MALFUNCTIONCause. The absolute position detection system has detected an errors by cross checking the absolute position of its detector and the internal coordinate data of the NC unit. Action. Require Mazak Technical Center or Technology Center to re set the absolute position data. ABSOLUTE POSITION WARNINGCause. The absolute position detection system has detected abnormal data. Action. The battery is running down. Require Mazak Technical Center or Technology Center to replace the battery. PRE PROCESSOR MALFUNCTIONCause. The software is not correctly working. Action. Require Mazak Technical Center or Technology Center to re write the NC system data. SYSTEM ERRORCause. Trouble has occurred during communication with the amplifiers or during communication data processing. Action. Contact Mazak Technical Center or Technology Center with the information of the numbers Alarm No. Sub No. displayed in parentheses. AMPLIFIER NOT EQUIPPEDCause. Amplifier power is not yet turned on. Or no signals are transferred yet. There is a discrepancy between the channel and rotary switch Nos. Action. Check for an incorrectly connected cable, an incorrectly attached connector, an inadequate input supply voltage to the amplifier, an incorrect axis number switch setting, etc. Check the settings of parameters N1. N1. 8, SA4. 3, and SA4. SPINDLE SAFE OPER. SYSTEM ALARMCause. Trouble has occurred for the spindle in the mode of safety speed operation. See the description of No. Action. Contact Mazak Technical Center or Technology Center with the information of the first item Alarm No. SERVO MALFUNCTION 1. Cause. The servo power off level is abnormal. Action. Require Mazak Technical Center or Technology Center to replace the servo amplifier. SERVO PARAMETER MALFUNCTIONCause. The parameters that have been transferred from the NC unit to the servo amplifier during NC power on are not correct. Action Require Mazak Technical Center or Technology Center to re set the servo parameters. SERVO MALFUNCTION 2. Cause. The servo NC reset level is abnormal. Action. Contact Mazak Technical Center or Technology Center with the information of the first item Alarm No. SERVO MALFUNCTION 3. Cause. The servo amplifier power off level is abnormal. Action. Contact Mazak Technical Center or Technology Center. OVERLOADCause. An extraordinary overload has been detected. Action. Check if any collision has occurred on the machine and perform the corresponding recovery, or check and reduce the cutting conditions. If other measures other than the above should be taken, contact Mazak Technical Center or Technology Center with the information of the first item Alarm No. SPINDLE MALFUNCTION 1. Cause. The spindle power off level is abnormal. Action. Contact Mazak Technical Center or Technology Center with the information of the first item Alarm No. SPINDLE PARAMETER MALFUNCTIONCause. The parameters that have been transferred from the NC unit to the spindle amplifier during NC power on are not correct. Action. Require Mazak Technical Center or Technology Center to re set the spindle parameters. SPINDLE MALFUNCTION 2. Cause. The spindle NC reset level is abnormal. Action. Contact Mazak Technical Center or Technology Center with the information of the first item Alarm No. SPINDLE MALFUNCTION 3. Cause. The spindle amplifier power off level is abnormal. Action. Contact Mazak Technical Center or Technology Center with the information of the first item Alarm No. E2. ROM MALFUNCTIONCause. Trouble has occurred during communication with MR JT C2. Nero 7 Free Download Full Version For Windows 8 64 Bit more. Parameters cannot be correctly written into the E2. ROM. Action. Require Mazak Technical Center or Technology Center to replace the MR JT C2 amplifier. BATTERY ALARMCause. The battery provided to retain parameters, machining programs and other types of data within the NC unit has reached the minimum voltage level permissible or has run down. Action. It is required that the machining data is rechecked for possible loss or that the battery is recharged or replaced. For battery recharging or replacement, refer to the relevant description given in the Maintenance Manual. NC TEMPERATURE WARNINGCause. The temperature of the control unit or operation board has increased above the required level. Note 1 Location of the temperature alarm, Note 2 Type of temperature alarm, Note 3 On alarm temperature valueAction. Reduce the temperature by turning off the NC power or by mounting a cooling unit. DIO5. V MALFUNCTIONCause Action. Contact Mazak Technical Center or Technology Center. SYSTEM SOFTWARE CHECKINGCause. The ROMs mounted in the system ROM card are currently being checked for abnormalities. Action. Wait for a while. Contact Mazak Technical Center or Technology Center if the alarm is not cleared. NO PLCCause. The user PLC is not stored in the NC unit. Action. Contact Mazak Technical Center or Technology Center. CORRUPT PLCCause. Trouble has occurred with the PLC. Action. Contact Mazak Technical Center or Technology Center with the information of the second item Status displayed in parentheses. PLC STOPPEDCause. The PLC has ceased running. Action. Contact Mazak Technical Center or Technology Center.